การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุยังช่วยลดต้นทุนการสร้างต้นแบบ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ที่จำเป็นในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การฉีดขึ้นรูป ในระหว่างขั้นตอนการสร้างต้นแบบ การพิมพ์ 3 มิติช่วยให้ผู้ผลิตปรับเปลี่ยนการออกแบบได้อย่างง่ายดายโดยการปรับแต่งไฟล์คอมพิวเตอร์ ช่วยประหยัดเวลา เงิน และแรงงาน การใช้การผลิตสารเติมแต่งที่เพิ่มขึ้น การพิมพ์ 3 มิติพร้อมที่จะเติบโตเป็นกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมที่สำคัญ เนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ ๆ กำลังเร่งตัวอย่างรวดเร็ว ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมคาดการณ์ว่าภายในสิ้นปี 2564 การพิมพ์ 3 มิติจะมีส่วนร่วมในการผลิต 20% ของสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วโลก นอกจากนี้การวิจัยล่าสุดระบุว่าตลาดการผลิตสารเติมแต่งทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 26.68 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2570 โดยเติบโตในอัตรา ฟิลเลอร์ซิลิกาเจล 14.4% ต่อปี ปัจจุบัน ชิ้นส่วนพิมพ์ 3 มิติถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์ การใช้ซิลิกาเจลละเอียดในเรซิน 3 มิติ กระบวนการพิมพ์ 3 มิติแบ่งออกเป็น 3 กลุ่ม ได้แก่ โฟโตโพลีเมอไรเซชัน การอัดขึ้นรูปวัสดุ และการหลอมรวมผงแป้ง โฟโตพอลิเมอไรเซชัน VAT เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด และรวมถึง stereolithography (SL/SLA) และการประมวลผลด้วยแสงดิจิทัล (DLP) กระบวนการเหล่านี้ใช้เรซินเหลวที่ผ่านการบ่มภายใต้แหล่งกำเนิดแสงเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ